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顏料分散性對塑料有哪些影響？

作者：小曉日期： 2024-11-27 點(diǎn)擊量：文字大?。?nbsp; 大中小

顏料分散性對塑料有哪些影響？

顏料的分散不僅影響著色制品的外觀也直接影響著色制品的質(zhì)量，如強(qiáng)度、伸長率、耐老化性和電阻率等，還影響塑料加工性能以及應(yīng)用性能。顏料生產(chǎn)時剛生成的顏料粒子能產(chǎn)生最佳光譜特性，我們把這種粒子稱為原始粒徑，由于各方面原因，這些原始粒徑粒了子在制造過程中，有團(tuán)聚或凝聚成比所要求大若卡倍粒子團(tuán)的傾向，如果要使顏料達(dá)到理想的著色力，透明度，亮度，必須對顏料在塑料中分散進(jìn)行研究，以便將這些團(tuán)聚體分散到比較接近于原始沉積和鍛燒加工時形成的單晶粒度。

一、顏料分散性好可提高著色力降低著色成本

顏料于塑料著色而言，最重要的性能就是著色力。著色力是顏料著色能力度量，當(dāng)塑料獲得相同顏色時，用量少的顏料著色力高。顏料的著色性能主要取決予其所獲得的分散狀態(tài)。顏料分?jǐn)?shù)在特定介質(zhì)中其著色強(qiáng)度在業(yè)微細(xì)粒徑范圍內(nèi)隨平均粒徑減少而增加。圖1是顏料粒徑與著色力關(guān)系。如果顏料顆粒大小為可見光波長1/2，即0.2-0.4μ，其獲得著色力最高。

一般而言，顏料的分散越好，其著色力就越高。原因在于顏料對制品的著色和遮蓋都是通過其表面與光線的復(fù)雜作用而達(dá)成。顏料分散得好，其平均粒徑小，比表而積大,對光線的作用就強(qiáng)，著色制品的處觀就會顯得均勻光亮，色斑少，色差小。因此達(dá)到相同著色和遮蓋效果時顏料的用量就能減少，從而使著色成本降低。在塑料著色中顏料的均勻混合并不困難，關(guān)鍵在于如何將其充分分散。充分分散后再將顏料均勻分布在塑料體系中，但需要注意的是充分分散并不能等同于均勻混合,有時侯顏料分散很好，但混合不均勻,會在塑料制品上留有色條和斑痕。

二、顏料分散性好可提高塑料加工性能和產(chǎn)品應(yīng)用性能

一個顏料對使用者的有效使用價值取決于這個顏料的顏色性能,牢度性能和加工性能.一-個顏色價值很高的顏料，如果因為加工性能(分散性)差，在用戶的應(yīng)用加工條件下就不能發(fā)揮其顏色價值，對用戶的使用價值就低.顏料在塑料中分散我們可以將其看作是對顏料粒子分散細(xì)化的一種過程。但是顏料在塑料加工時所承受的剪切力是要遠(yuǎn)比顏料在油墨和涂料加工時的低。塑料的基本特性決定塑料加工需加熱熔融后從玻璃態(tài)變成粘流態(tài)后冷卻成型后成為塑料制品，所以塑料一般加工成型的機(jī)械均為可加熱單(雙)螺桿擠出機(jī)，顏料在塑料流動溶融體里中受到剪切力不足以分散顏料達(dá)到理想的要求。而顏料在涂料和油墨加工時所采用設(shè)備為高速砂磨機(jī)和三輥機(jī)，顏料除了受高剪切力外還受到?jīng)_擊力，和靜壓力。

三、塑料對顏料分散性要求

顏料分散后的粒徑多大為宜?對于不同塑料制品,不同成型工藝，對顏料分散要求不一。顏料粒徑大于30μm制品表面產(chǎn)生斑點(diǎn)、條痕;在擠出過程中會堵網(wǎng)，影響生產(chǎn)，顏料粒徑10~30μm,制品表面無光澤。粒徑小于5μm時，對于一般制品，可以滿足使用，但是對要求嚴(yán)格的產(chǎn)品，也會影響其力學(xué)性能、電性能及加工性。對于纖維(單根絲直徑為20~30μm)和超薄薄膜(小于10μm)，則顏粒粒徑應(yīng)小于1μm。另外對于纖維的應(yīng)用，是與紡絲時使用的過濾濾網(wǎng)日數(shù)以及最終纖維的旦數(shù)(每單位長度的質(zhì)量)有關(guān)系。纖維生產(chǎn)商的日標(biāo)是盡可能不更換濾網(wǎng)的基礎(chǔ)_上長期運(yùn)行，不堵塞噴絲嘴，或者不發(fā)生纖維斷絲，并最終不因顏料顆粒引起纖維強(qiáng)度的問題。因此對于纖維生產(chǎn)商的一個重要參數(shù)，是確保加入纖維加工過程的顏料分散體的質(zhì)量。一個經(jīng)驗法則是，那些顏料粒徑大于纖維直徑10%的顆粒是非期望的。

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